脱锭起重机（脱模吊）是冶金行业专用特种起重设备，用于将凝固后的钢锭从钢锭模中脱出。脱锭作业是钢铁生产中的关键工序，脱锭吊的作业效率直接影响钢锭的冷却时间和生产节奏。本文系统介绍脱锭起重机的技术参数和工艺特。也可参考脱锭起重机技术参数与结构特点：冲击载荷与相关内容。点。
一、脱锭起重机的工作原理
脱锭起重机的主要功能是将已凝固的钢锭从钢锭模中分离出来。其核心工作原理是大车和小车将脱锭装置（顶杆或夹钳）对准钢锭，通过顶出机构施加垂直向下的顶出力，将钢锭从模中顶出。脱锭力的大小取决于钢锭的收缩程度和钢锭模的锥度，一般在钢锭自重的2~5倍范围内。脱锭吊的吊钩系统与普通桥吊不同，除主钩外还配备专用的脱锭机构。脱锭工艺分为顶出法和夹钳法两种。
二、起重量与脱锭力参数
脱锭起重机的额定起重量按钢锭+钢锭模+底板的总重确定，脱锭力则根据钢锭截面尺寸和钢材钢种的不同而有所差异。
脱锭起重机标准参数匹配
| 额定起重量(t) | 最大脱锭力(kN) | 钢锭最大截面(mm) | 标准跨度范围(m) | 顶出行程(mm) | 工作级别 | 参考自重(t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 500~800 | 400×400~500×500 | 10.5~22.5 | 500~800 | A7~A8 | 25~40 |
| 40 | 800~1200 | 500×500~600×600 | 13.5~25.5 | 600~1000 | A7~A8 | 40~60 |
| 60 | 1200~1800 | 600×600~800×800 | 13.5~28.5 | 800~1200 | A8 | 55~80 |
| 80 | 1800~2500 | 800×800~900×900 | 16~31.5 | 1000~1400 | A8 | 75~110 |
| 100 | 2500~3200 | 900×900~1000×1000 | 16~31.5 | 1200~1600 | A8 | 100~150 |
| 150 | 3200~4500 | 1000×1000~1200×1200 | 18~31.5 | 1400~1800 | A8 | 140~200 |
| 200 | 4500~6000 | 1200×1200~1400×1400 | 18~34 | 1600~2000 | A8 | 180~260 |
三、脱锭机构参数
脱锭机构是脱锭起重机的核心工作部件，由顶杆、导套、缓冲装置和脱锭驱动系统组成。顶杆的行程和推力直接决定可脱出的钢锭规格。顶杆采用耐热合金钢制造，端部配有可更换的顶头。
脱锭机构核心参数
| 额定起重量(t) | 顶杆直径(mm) | 顶杆行程(mm) | 顶升速度(m/min) | 顶杆回程速度(m/min) | 顶杆材质 | 顶头寿命(次) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 150~180 | 500~800 | 3~5 | 5~8 | 40CrNiMo | 2000~3000 |
| 40 | 180~220 | 600~1000 | 2~4 | 4~6 | 40CrNiMo | 1500~2500 |
| 60 | 220~260 | 800~1200 | 2~3 | 3~5 | 5CrNiMo | 1200~2000 |
| 80 | 260~300 | 1000~1400 | 1.5~2.5 | 3~4 | 5CrNiMo | 1000~1800 |
| 100 | 300~340 | 1200~1600 | 1.5~2 | 2.5~3.5 | 5CrNiMo | 800~1500 |
| 150 | 340~380 | 1400~1800 | 1~1.5 | 2~3 | H13 | 600~1200 |
| 200 | 380~420 | 1600~2000 | 0.8~1.2 | 1.5~2.5 | H13 | 500~1000 |
四、起升与运行机构参数
脱锭起重机的起升机构用于吊运钢锭模和底板，起升速度较慢以保证脱锭过程的稳定性。
脱锭起重机运行机构参数
| 起重量(t) | 主起升速度(m/min) | 主起升电机(kW) | 大车速度(m/min) | 小车速度(m/min) | 大车电机(kW×台) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 3~5 | 30~45 | 20~35 | 15~25 | 5.5×4 |
| 40 | 2.5~4 | 55~75 | 18~30 | 12~20 | 7.5×4 |
| 60 | 2~3 | 75~110 | 15~25 | 10~18 | 11×4 |
| 80 | 1.5~2.5 | 110~150 | 12~20 | 8~15 | 15×4 |
| 100 | 1.5~2 | 150~200 | 10~18 | 8~12 | 18.5×4 |
| 150 | 1~1.5 | 200~280 | 8~15 | 6~10 | 22×4 |
| 200 | 0.8~1.2 | 280~400 | 6~12 | 5~8 | 30×4 |
五、脱锭起重机的安全要点
脱锭起重机在作业过程中承受巨大的冲击载荷（脱锭时顶杆与钢锭之间的瞬间冲击），其结构设计需考虑疲劳寿命。顶杆导套的磨损、顶杆弯曲变形、缓冲装置的失效是脱锭吊常见的故障模式。顶杆的直线度偏差不得超过1/1000，超过时必须更换。顶头磨损超过原直径的10%时必须更换。脱锭操作时，严禁有人在钢锭正下方停留。
提醒：脱锭起重机在脱锭瞬间会产生巨大的冲击反力，脱锭机构连接螺栓应每月检查一次力矩值。脱锭力超过额定值120%时，安全阀应自动泄压停止顶升，严禁超限强制脱锭。
脱锭起重机是钢铁冶炼流程中承上启下的关键设备，其脱锭效率直接关系到钢锭的冷却周转速度和炼钢生产线的整体产能。
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❓ 常见问题
问：冶金/高温起重机对隔热防护有哪些特殊要求？
答：高温环境下的起重机须在起升机构、电气设备、操作室等部位设置隔热板或隔热层。钢丝绳和润滑脂须选用耐高温型号，电机防护等级不低于IP54，电气元件远离热源布置。
问：铸造起重机为什么需要双制动系统？
答：铸造起重机吊运的是高温液态金属，一旦坠落会造成严重安全事故。GB/T 3811和TSG Q0002标准强制要求主起升机构设置两套独立制动器，任意一套失效时另一套仍能可靠制动。
问：电动葫芦桥式起重机与手动梁式起重机的选型区别是什么？
答：电动葫芦桥式起重机由电动葫芦驱动，适用于频繁吊运的工况；手动梁式起重机由人力驱动，适用于不频繁的轻载吊运或对防爆有特殊要求的场所。两者均符合GB/T 3811设计规范。
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