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克鲁德
智能起重解决方案
从单机智能到无人产线，重新定义起重机的极限
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从单机智能到无人产线，重新定义起重机的极限
基于多传感器融合与AI决策引擎，实现起重机的自主感知、智能路径规划与精准吊装。支持无线遥控、防摆控制、负载监测，让每一吊都精准可控。
将传统起重机升级为全自动运行系统。加装激光雷达、编码器与PLC控制单元，保留原有机械结构，不改基础、不停产，改造周期仅7-14天。
以AGV联动、起重机自动调度、MES系统集成为核心，打造从原料入库到成品出库的全流程无人化生产。24小时运行，人工成本降低70%。
深度学习目标检测 + 双目视觉定位，精度±2mm，适应高粉尘、低光照等恶劣环境
自适应模糊PID + 前馈补偿，负载摆动角 < 0.5°，吊运速度提升40%
多台起重机冲突检测与协同规划，支持同跨多机、多跨联动的复杂场景
实时监测起重量、行程、风速、温度，数据云端同步，支持远程干预
保留原有桥架、大车、小车结构，模块化加装电控与传感器，不改基础不停产
标准OPC UA / Modbus TCP接口，无缝对接主流MES、ERP系统，数据驱动生产决策
工程师到场检测起重机结构、电气系统、运行环境，出具详细改造方案
根据工况定制电控系统、传感器布点、安全冗余方案与实施时间表
预制化电控箱+即插即用传感器模组，现场安装调试，最大限度减少停产
空载/满载全工况测试，安全联锁验证，运行参数优化至最优
提供操作手册、远程运维接入、24h技术支持，质保期后持续服务