凸轮控制器是起重机电气控制系统中用于控制绕线式异步电动机启动、调速、换向和制动的手动操作电器,广泛应用于LD型电动单梁起重机、LX型电动悬挂起重机和部分QD型桥式起重机的大小车运行机构。与接触器-继电器控制系统相比,凸轮控制器结构简单、维修方便、成本低,至今仍在中小吨位起重机上大量使用。本文介绍凸轮控制器的结构原理、型号规格和选型要点。
凸轮控制器结构原理
凸轮控制器的核心部件是一组安装在转轴上的凸轮片和对应的触头组。操作手柄转动时驱动转轴旋转,凸轮片按预设的程序推动或释放触头,实现电机定子和转子电路的切换。凸轮控制器通常有5~9个档位,中间为零位,左右各2~4个档位分别控制电机的正转和反转,档位越高电机转速越快。凸轮控制器按控制回路数分为KT10、KT12、KT14和KT16等系列,分别对应不同数量的主触头和辅助触头。触头材质一般为银合金或银氧化镉,通断能力与额定电流直接相关。凸轮控制器的主要参数包括额定绝缘电压(AC380V或AC660V)、约定发热电流(25A、63A或125A)和操作频率(不超过600次/小时)。控制器的手柄操作力一般不超过50N。。也可参考本站起重机相关内容。
型号规格对照表
| 型号 | 额定电流(A) | 档位数 | 控制回路 | 适用电机功率(kW) |
|---|---|---|---|---|
| KT10-25J | 25 | 5 | 1主+1副 | ≤7.5 |
| KT12-25J | 25 | 5 | 1主+2副 | ≤11 |
| KT14-60J | 60 | 6 | 2主+1副 | ≤30 |
| KT16-60J | 60 | 6 | 2主+2副 | ≤45 |
| KT16-125J | 125 | 7 | 3主+2副 | ≤75 |
选型与维护要点
选型凸轮控制器时首先根据电机功率确定额定电流等级——控制器额定电流应不小于电机额定电流的1.5倍。其次根据控制要求选择档位数和控制回路数——单机构控制(如仅控制大车)选5档即可,起升机构的电阻调速需选6~7档。触头磨损是凸轮控制器最常见的故障,当触头厚度磨损超过1/3时应更换触头。凸轮控制器的操作手柄应转动灵活、定位可靠,每6个月检查一次各档位的通断状态。河南克鲁德重工有限公司的起重机产品可根据用户需求选配凸轮控制器或主令控制器+接触器的控制方案——凸轮控制器成本低但操作频率受限,主令控制器方案适合高频操作场合。
常见问题解答(FAQ)
凸轮控制器和主令控制器有什么区别?
答:凸轮控制器直接控制电机主回路,触头通过主电流,结构简单但通断能力有限。主令控制器只控制接触器线圈的二次回路,触头只通过控制电流(毫安级),寿命更长、操作频率更高但需配合接触器使用。
凸轮控制器触头烧蚀怎么办?
答:触头轻微烧蚀可用细锉刀修平表面,严重烧蚀或厚度磨损超过1/3的应更换新触头。触头烧蚀通常由电弧引起——可能是负载电流过大、操作频率过高或灭弧罩损坏。排除方法:确认电机电流不超额定,控制操作频率不超过600次/小时,检查灭弧罩是否完好。
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