轮压是起重机轨道选型和厂房轨道梁设计的核心参数，轮压算错了轨道选不对，轻则加速磨损，重则轨道变形甚至脱轨。本计算器是一个带公式的Excel文件，只需输入起重量、小车自重、大车自重、跨度等8个参数，自动算出总轮压、最大/最小轮压、静轮压、动载荷系数、推荐轨道型号和车轮直径。文件包含8个Sheet，涵盖车轮参数、轨道截面、轮压速查总表、材料强度、安装验收标准和检查记录表，一个文件解决轮压计算和轨道选型所有问题。
一、计算器功能说明
Excel文件共8个Sheet：
- Sheet1 轮压计算器：8个黄色输入格 → 9个橙色自动结果（总轮压、最大轮压、最小轮压、静轮压、动载荷系数K1、动轮压、推荐轨道型号、推荐车轮直径等），含9条计算公式
- Sheet2 车轮参数表：QD型250~900mm车轮的踏面宽度、轮缘高度、匹配轨道型号和许用轮压对照
- Sheet3 轨道参数：P24~QU120共7种轨道的截面面积、重量、轨高、轨底宽和许用轮压
- Sheet4 轮压速查总表：5t~100t在10.5m~31.5m跨度的最大轮压速查值
- Sheet5 材料强度：车轮材料（ZG340~42CrMo）+轨道钢材（U71Mn/U75V）的硬度、抗拉强度参数
- Sheet6 安装验收：轨道跨距、标高、直线度、接头焊缝等7项检查项目的验收标准和允许偏差
- Sheet7 车轮检查表：8项车轮与轨道日常检查项目记录表（含合格标准）
- Sheet8 FAQ：5个轮压与轨道选型常见问题专业解答
二、核心计算公式说明
总轮压：P总=1.25×Q+Gxc+Gdc（Q为起重量，Gxc为小车重，Gdc为大车重，1.25为起升动载荷系数）。最大轮压：Pmax=P总×0.5/n+0.25×Gdc×S/(B×n)（S为跨度，B为大车轮距，n为每侧车轮数）。最小轮压：Pmin=Gdc×0.5/n-0.25×Gdc×S/(B×n)。动载荷系数K1根据工作级别自动匹配（A1=1.1~A8=1.5）。推荐轨道型号按最大轮压自动匹配P24~QU100系列。
三、使用步骤
第1步：下载Excel文件，在Sheet1黄色单元格中输入起重量、小车自重、大车自重、跨度、小车基距、大车轮距、每侧车轮数和工作级别8个参数。第2步：橙色单元格自动显示总轮压、最大轮压、推荐轨道型号和车轮直径等9项结果。第3步：将计算结果与Sheet4轮压速查总表对照确认。第4步：如需详细方案，可将参数提供给河南克鲁德重工有限公司进行轨道梁校核。
四、编制依据
本计算器数据依据GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB/T 4628-2011《起重机用车轮》、YB/T 5055-2014《起重机用钢轨》编制。
五、常见问题解答
问：起重机轮压计算有哪些影响因素？
最大轮压主要受起重量、跨度、小车自重、起重机自重以及小车位置的影响。轮压值直接决定大车轨道和基础的选型设计。本计算器综合考虑了上述因素，输入起重量和跨度即可自动计算出最大轮压值。
问：轮压计算结果如何用于轨道选型？
计算出的最大轮压值对轨道选型至关重要。本工具包的Sheet3提供了P型、QU型、工字钢三种轨道的承载能力对照表，只需输入轮压即可自动匹配最小轨道规格。河南克鲁德重工有限公司可提供轨道安装和基础设计指导。
问：小车在任意位置时轮压如何计算？
小车位置不同，四个车轮的轮压分布也不同。本计算器支持输入小车在任意位置（距左端轨的距离）进行精确计算，并自动标注最大轮压发生的位置和对应的轮子编号。当小车位于跨中时，通常产生最大轮压。
💡 提示：本计算器为初步选型工具，计算结果仅供参考。正式选型需结合轨道梁承载能力校核。河南克鲁德重工有限公司提供起重机整机设计、轨道选型和轨道梁校核服务。
📥 轮压计算器（8Sheet完整版）
下载文件：起重机轮压计算表.xlsx（8个Sheet，含9条公式，输入8个参数自动算出9项结果）
- Sheet1：轮压计算器（黄色=输入，橙色=自动结果）
- Sheet2-7：车轮参数、轨道截面、轮压速查、材料强度、安装验收、检查表
- Sheet8：FAQ（5组问答）
编制单位：河南克鲁德重工有限公司
⚠️ 免责声明：本工具提供的计算和选型结果仅为参考依据，不构成专业工程建议。实际选型应以具有资质的专业工程师或起重机制造商的正式技术方案为准。河南克鲁德重工有限公司不对因使用本工具而产生的任何直接或间接损失承担责任。用户在使用前应充分评估自身工况条件，必要时咨询专业人士。
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