LB型防爆电动单梁起重机技术参数：1吨至20吨隔爆防爆等级与选型对照

LB型防爆电动单梁起重机是在LDA型电动单梁桥式起重机基础上，配备防爆电控系统和隔爆型起升机构开发的专业防爆起重设备。该机型严格遵循GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB 3836系列防爆标准及JB/T 10219-2011《防爆梁式起重机》标准设计制造，适用于石油、化工、煤矿等存在爆炸性气体或粉尘环境的危险场所，额定起重量覆盖1t至20t，防爆标志可达ExdⅡBT4、ExdⅡCT4等隔爆等。也可参考LB型防爆电动单梁起重机技术参数与防爆选相关内容。级。

LB型防爆电动单梁起重机

一、产品概述

LB型防爆电动单梁起重机由防爆电动葫芦、主梁、端梁、防爆电控箱、防爆操作装置及导电装置等部分组成。主梁采用箱型或H型钢焊接结构，端梁配置防爆型驱动电机及减速装置。整机在普通电动单梁起重机的基础上，对电机、电器、导线、照明、限位开关等所有可能产生火花或高温的部件进行了隔爆或增安处理，确保在爆炸性环境中安全运行。

按照JB/T 10219-2011标准，防爆电动单梁起重机分为三个防爆等级：ExdⅡBT4适用于乙烯、焦炉煤气等ⅡB类爆炸性气体环境；ExdⅡCT4适用于氢气、乙炔等ⅡC类爆炸性气体环境；ExdⅡBT3适用于粉尘防爆区域。每种防爆等级对应的电气元器件及其防爆处理方式各有不同，选型时需根据使用环境的爆炸性介质类别分区确定。

二、主要技术参数

表1：LB型防爆电动单梁起重机主参数（按JB/T 10219-2011）

三、防爆电气配置

LB型防爆电动单梁起重机的防爆电气系统是确保危险环境安全运行的核心。起升电机和运行电机采用隔爆型三相异步电动机（YB3系列防爆等级ExdⅡBT4/CT4），电气控制箱为隔爆型结构，内部所有电气元件均在防爆外壳内运行，电缆引入装置采用防爆密封接头（ExdⅡ）。

表2：防爆电气配置及处理方式

四、结构与机构特点

4.1 主梁与端梁结构

主梁采用箱型截面结构，材质为Q235B或Q345B，上盖板铺设防滑走道板（防爆条件下采用铜质工具操作）。端梁由钢板焊接成型，配置三合一防爆驱动装置（防爆电机+减速机+制动器集成），车轮采用ZG310-570铸钢加工，踏面淬火处理。整机连接采用高强度螺栓连接副，防松性能满足JB/T 10219要求。

4.2 防爆电动葫芦

起升机构采用防爆型钢丝绳电动葫芦（HB型或BHC型），电动机制动器为隔爆型锥形转子制动，摩擦片采用无火花材料。钢丝绳为带芯纤维绳，吊钩材质为DG20Mn锻件，表面防爆处理（不得产生火花）。起升限位采用隔爆型重锤式限位器和防爆型行程开关双重保护。

4.3 导电与信号系统

导电装置采用安全滑触线或防爆型电缆导电方式，滑触线护套为阻燃PVC材质，集电器碳刷选用防爆型无火花碳刷。信号控制系统采用隔爆型PLC控制柜，可通过变频器实现起升和运行的平稳调速，降低启动冲击和机械磨损。

五、选型建议

LB型防爆电动单梁起重机的选型需综合考虑使用环境、防爆分区、起重量和跨度要求。首先确定使用场所的爆炸性介质类别（ⅡA、ⅡB、ⅡC类气体或粉尘），再根据释放源级别及通风条件确定防爆分区（0区、1区、2区），对应选择ExdⅡBT4或ExdⅡCT4防爆等级。对于同时存在可燃性粉尘的环境，还应考虑粉尘防爆（ExtD A21等）的双重防爆要求。

六、常见问题（FAQ）