起重机械安全防护装置的组成功能与维护要点起重机械安全防护装置组成与功能详解及维护指南

一、起重机械安全防护装置分类

起重机械的安全防护装置按功能可分为限制类装置、指示类装置和防护类装置三大类。限制类装置用于限制起重机的运行范围和工作参数，防止超限运行；指示类装置用于显示工作参数和运行状态；防护类装置用于保护操作人员和设备安全。

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图1：起重机械安全防护装置组成示意图

二、限制类安全装置

起重量限制器

起重量限制器是起重机械最重要的安全装置之一，用于防止超载。当起吊重量达到额定载荷的90%时，发出预警信号；达到额定载荷的110%时，自动切断起升动力并发出报警信号。起重量限制器分为机械式和电子式两种。电子式起重量限制器精度高、功能丰富，可实时显示起重量和载荷率。起重量限制器应定期进行加载标定，确保动作准确可靠。

行程限位器

行程限位器用于限制起重机各机构在运行轨道上的极限位置，包括大车行程限位、小车行程限位和起升高度限位。当机构运行到极限位置时，限位器触头被推动，切断该机构的动力电源，使机构停止运行。起升高度限位器应设置为吊钩最高点距卷筒或滑轮组不小于规定距离时动作。行程限位器在安装和更换钢丝绳后必须重新调整。

力矩限制器

力矩限制器主要用于臂架型起重机（如塔吊、汽车吊），用于防止因起重力矩超限造成的倾覆事故。力矩限制器综合了起重量和工作幅度两个参数，实时计算力矩值并与允许值比较。当实际力矩达到额定力矩的90%时发出报警，达到110%时自动切断危险方向动作。力矩限制器在变幅起重机上是法定的必须装置。

图2：电动葫芦联锁保护系统原理示意图

三、防护类安全装置

紧急停止按钮

紧急停止按钮（急停按钮）设置在操作方便且醒目的位置，按下后立即切断起重机总电源，使所有机构停止运行。急停按钮为红色蘑菇头式，具有自锁功能，需手动复位才能重新开机。每台起重机的操作位置和地面均应设置急停按钮。

防碰撞装置

防碰撞装置用于同一轨道上多台起重机之间或起重机与轨道端部止挡之间的防撞保护。常见形式包括激光式、红外式、超声波式和机械式防碰撞装置。当两台起重机之间的距离小于安全距离时，防碰撞装置发出报警信号并自动减速或停车。

风速仪和防风装置

风速仪用于检测起重机工作现场的风速，当风速超过设定值时发出报警信号。门式起重机和塔吊必须配备风速仪。防风装置包括夹轨器、锚固装置和防滑插销等，用于在强风天气下固定起重机，防止滑移或倾覆。防风装置应定期检查维护，确保动作灵活可靠。

四、安全装置的联锁保护系统

现代起重机的安全装置通常组成为一个联锁保护系统。当任何一个安全装置触发时，相应机构的动力电源被切断，防止危险动作继续进行。联锁保护系统的设计遵循安全优先原则：安全装置优先于操作指令。例如，当起重量限制器触发时，即使操作人员按住上升按钮，起升机构也不会动作。维护和检修安全装置时不得短接或拆除联锁线路。

五、安全装置的维护管理

安全装置的维护管理应遵循以下原则：安全装置的检查和测试应纳入日常检查内容和定期检验项目；每次检查应记录安全装置的状态和测试结果；发现安全装置失效或动作不正常时，应立即停止使用并安排检修；安全装置的调整和标定应由专业人员进行。任何情况下不得擅自拆除或屏蔽安全装置。安全装置不具备替代功能，即使某装置失效，其他安全装置仍应保持正常工作状态。

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