BZ型旋臂起重机安装调试怎么做？定柱式立柱就位与限位试验要点

• 安装依据：JB/T 8906-2014旋臂起重机
• 关键工序：地脚螺栓预埋→立柱垂直度校正→限位试验
• 验收要点：垂直度偏差≤H/1000，空载试运行合格

一、安装前准备

定柱式旋臂起重机安装前，先核对地基和预埋件是否达到图纸要求。混凝土基础强度必须达到设计值的80%以上才能吊装立柱，基础表面平整度偏差控制在2mm以内，否则立柱就位后垂直度很难校正。地脚螺栓按JB/T 8906-2014要求选用Q235B或Q355B材质，预埋位置偏差不超过±2mm，露出长度按立柱底座法兰厚度加2~3个螺纹直径预留。基础标准养护28天后再吊装，立柱地脚螺栓分两次对角拧紧，扭矩按M24规格320~380N·m执行。

行业老手说，安装班组到场后第一件事不是动吊车，而是复核基础尺寸和螺栓位置。用全站仪或拉线法测量四个螺栓孔的对角线，偏差超过3mm就要先处理基础再吊装。同时准备水平仪、经纬仪、扭力扳手和吊装索具，立柱吊装前检查钢丝绳和卸扣的完好状态，严禁使用有断丝或变形的索具。

安装准备检查清单

二、安装步骤

第一步：立柱吊装就位。按吊重选择汽车吊或龙门架，吊点设置在立柱重心上方0.5~1m处，缓慢起吊至垂直状态后对准地脚螺栓缓慢落座。就位后先装4个对角螺栓临时固定，再装其余螺栓，全部预紧后再进行垂直度校正。立柱吊装时严禁在风力超过6级的天气作业。立柱结构形式和底座法兰尺寸可对照旋臂起重机标准JB/T 8906-2014深度解读——BZ型BZD型分类参数与选型应用全解析中的图纸参数确认。

第二步：垂直度校正与紧固。用经纬仪在相互垂直的两个方向测量立柱垂直度，偏差超过H/1000时用底座垫片调整，垫片每层厚度0.5~2mm，最多不超过3层。校正合格后按对角交替的顺序分两次拧紧地脚螺栓，最终扭矩按螺栓规格的80%~90%预紧，之后满载荷试运行后再复紧一次。

第三步：回转臂与拉杆装配。旋臂吊的回转臂通过回转支承与立柱连接，装配前在回转支承滚道内加注锂基润滑脂，转动应灵活无卡滞。臂架吊装到位后连接拉杆或斜撑，检查臂架水平度，悬臂端上翘量按跨度取L/300~L/200，保证满载时臂端不下挠。

第四步：电动葫芦安装。BZ型配电动葫芦时，将葫芦小车推入臂架工字钢轨道，调整车轮与轨道下翼缘的间隙，保证2~3mm均匀接触。起升钢丝绳穿绕按倍率要求进行，吊钩组安装后检查制动器间隙和限位器动作。电气接线按图纸核对相序，接地电阻不大于4Ω。

第五步：电气系统接线与送电。电源电缆引入控制箱，确认急停按钮、起升限位、回转限位接线正确后空载送电，先点动试转，确认电机转向与按钮标识一致后再连续运行。行业老手说，电气环节最容易漏的是接地和相序，送电前用万用表逐点核对。

三、调试与试运行

空载调试先做回转试验：手动回转时应轻松平稳，电动回转时启停无冲击，回转角度限位在90度~180度范围内可靠切断电源。再做起升试验：吊钩全程升降，检查制动器抱闸平稳、钢丝绳排列整齐，起升高度限位在吊钩距臂端200mm前动作，立柱底座平面度按0.5mm/m复测一次。旋臂吊立柱常用高度3~6m，回转支承直径按吨位选500~900mm，电动回转减速机速比一般为1:60~1:100。

载荷试验按GB/T 5905执行：先做静载试验，吊起1.25倍额定载荷悬停10分钟，检查立柱、回转臂和焊缝有无变形裂纹；再做动载试验，以1.1倍额定载荷进行起升、回转、运行全程动作，各机构动作平稳、制动可靠、无异常声响即为合格。TSG Q7015要求在用旋臂起重机每2年定期检验一次，克鲁德技术团队在安装验收中按试重倍数逐项记录，载荷试验记录表存档备查，这是定期检验时必查的资料。不同吨位旋臂吊的详细参数对照见旋臂吊选型指南——BZBZDBZABZCBZR五大型号参数对比，调试前先核对额定载荷和回转半径配置。

四、验收标准

安装调试完成后按JB/T 8906-2014和GB/T 5905逐项验收，验收合格后办理使用登记并建立档案。验收重点看四个维度：立柱垂直度、回转灵活性、限位可靠性、焊缝与连接件质量，四项全部达标才能投入正式使用。

旋臂起重机安装验收标准

克鲁德重工在生产中要求所有出厂旋臂起重机立柱焊缝按100%外观检查+20%超声波探伤执行，回转支承安装面平面度控制在0.2mm以内，确保现场安装一次找正到位。安装班组按本流程执行，验收一次通过率可达95%以上。手动电动型号的安装区别可参考旋臂吊规格参数与选型——BZ型BZD型手动电动怎么选中的配置说明。

常见问题解答

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