双葫芦单梁起重机LDE型1t到20t参数——双吊点独立起升结构厂家配置速查

• 双吊点独立起吊长工件
• 葫芦间距可按长度调节
• 联控同步升降防偏载
• 起重量1t到20t覆盖

一、双葫芦单梁结构特点

LDE型双葫芦单梁桥式起重机是在标准LD型电动单梁桥式起重机基础上衍生设计的专用机型。两根葫芦小车在同一根主梁轨道上独立运行，每台葫芦配备独立的起升电机、减速机和制动器，可单独控制升降和横移，也可以联动同步起吊长尺寸工件。

主梁采用箱型截面或H型钢焊接结构，与LD型通用桥式起重机相同，按GB/T 14405-2011《通用桥式起重机》和JB/T 1306-2014《电动单梁起重机》标准设计制造。端梁部分采用钢板焊接结构，配车轮组在大车轨道上行走。每台葫芦的电动跑车独立驱动，在工字钢轨道上左右运行。详见站内LD型电动单梁桥式起重机轮压参数速查的参数对照表。

与标准LD型电动单梁桥式起重机的主要区别在于：①双葫芦小车替代单葫芦；②葫芦间距可根据工件长度调节；③两台葫芦可分别控制也可联控（主从同步控制）；④起升电机总功率翻倍，电气控制系统更复杂。推荐起重量合计不超过20t，单台葫芦不超过10t，适配厂房净高6m到12m。

二、主要技术参数对照

以下列出LDE型双葫芦单梁桥式起重机从1t到20t共六档起重量对应的关键参数，包括跨度范围、葫芦型号、起升速度和运行速度，供选型设计时直接参考对照。

以上参数按标准配置A5工作级别计算，符合GB/T 3811-2008《起重机设计规范》和JB/T 1306-2014标准。若实际工况工作级别需提升至A6级，需对制动器、减速机和电气系统做加强配置，起升电机功率相应增大15%到20%。CD1/MD1系列各吨位电动葫芦的具体价格可参考CD1/MD1电动葫芦价格行情速查。

三、双葫芦控制与同步

LDE型双葫芦单梁桥式起重机的控制方式分为独立控制和联动同步控制两种模式。独立模式下每台葫芦由各自的遥控器或操作手柄独立控制，适用两台葫芦在不同工位作业的场景。联动模式下由同一遥控器同时控制两台葫芦的升降和运行，依靠变频调速技术实现两台电机速度匹配，差速控制精度可达±5%。

同步控制系统的核心是变频器通讯协议。当两台葫芦的起升电机分别由独立变频器驱动时，通过RS485通讯或CAN总线实现速度指令同步下发，两台电机转速误差控制在±10r/min以内。对于要求更高的精密起吊场景，可加装编码器闭环反馈，将同步精度提升至±1%。电气柜内配置PLC可编程控制器，支持参数设置和故障自诊断。

四、选型要点与厂房

选择LDE型双葫芦单梁桥式起重机时，首先需确认工件最大长度和重量。若工件长度超过6m且单件重量超过3t，建议考虑双葫芦方案替代单葫芦方案。葫芦间距根据工件长度调节，一般取间距为工件长度的60%到70%可获得最佳起吊平衡。

厂房净高方面，LDE型与标准LD型要求基本一致。按GB/T 3811安全间距要求，吊钩上极限与小车架底部净空不小于100mm，小车侧面与厂房水平距离不小于400mm，起重机最高点与厂房下弦净空需300mm到500mm。以跨度16.5m、起重量5t配置为例，厂房最小净高应不小于8m，牛腿标高约6.5m到7.0m。双葫芦方案与NLH型等葫芦双梁结构的差异详见NLH型新中式葫芦双梁起重机参数与LH型对比选型。

五、典型应用场景

场景一：长轴类工件加工线。轴类工件长度6m到12m，单根重量3t到8t，采用LDE型10t配置（单台5t×2），葫芦间距调至4m到6m，两台葫芦联控同步起吊，从粗车工序到精车工序空中转运，减少工件搬运变形风险。

场景二：大型模具车间。模具尺寸大、重量集中，采用LDE型16t配置（单台8t×2），葫芦间距按模具宽度调节至3m到5m，独立控制模式下每台葫芦分别起吊模具两侧，方便装配时调平对位。克鲁德技术团队建议每季度校验一次葫芦同步精度，确保联控模式下起吊安全。

场景三：装配流水线。流水线上装配的大型组件需要两个吊点配合安装，LDE型5t配置（单台2.5t×2双速葫芦）可在慢速档(1.3m/min)下精确定位，减少安装时的反复调整时间。两台葫芦分别起吊组件两端，在装配工位上空同步下降，一次对位成功率可达95%以上。

据克鲁德重工实测，LDE型双葫芦单梁桥式起重机在长工件起吊场景中相比两台独立单梁起重机可节省约40%设备采购成本，葫芦同步控制精度在标准配置下两端高度差不超过±15mm（工件长度6m以内时），克鲁德重工在生产中按每季度一次的标准校验联控精度。

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