单梁门式起重机安装前的场地准备与基础施工要求

安装前准备

基础验收

安装前应对轨道基础进行严格验收。混凝土基础的强度等级不得低于C30，表面平整度偏差应控制在±5 mm以内。预埋地脚螺栓的纵向、横向中心偏差均不得超过±3 mm，螺栓外露长度及螺纹完好性需逐一检查。轨道压板、鱼尾板及固定螺栓等连接件应按图纸核验型号与数量，确保无锈蚀、无缺失。

部件清点与存放

开箱后依据发货清单逐一清点主梁、支腿、端梁、电动葫芦、小车架、电气控制柜、电缆卷筒及标准紧固件等。主梁与支腿的拼接焊缝外观应无裂纹、气孔、咬边等缺陷。所有部件应存放在防雨、防潮的平整场地上，电机及电气元件须用防水布遮盖，避免受潮损坏。

主梁与支腿组装

主梁与支腿的连接方式通常为高强度螺栓连接或法兰焊接。采用螺栓连接时，需使用扭矩扳手按设计预紧力分三次（初拧50%、复拧80%、终拧100%）拧紧，终拧扭矩偏差应控制在±5%以内。支腿与主梁的垂直度偏差不得大于支腿高度的1/1000。组装完成后，应测量主梁的上拱度，标准值为跨度的1/1000~1.700，且不允许出现下挠。

图1：主梁与支腿高强螺栓连接及上拱度检测示意

轨道安装精度控制

轨道安装是保证起重机平稳运行的基础。两条轨道的跨度偏差：当跨度S≤30 m时，允许偏差为±5 mm；当S>30 m时，允许偏差为±8 mm。轨道顶面相对高差在整跨范围内不得超过10 mm。轨道接头的高低差和侧向错位均应≤1 mm，接头间隙为1~3 mm（应考虑温度伸缩）。轨道压板应均匀分布，间距偏差不超过±20 mm。

电气接线与调试

电气系统安装应严格按电路图施工。主电源采用三相五线制（TN-S），接地电阻不得大于4 Ω。控制回路采用安全电压（36V或24V），所有电缆穿过金属孔洞处须加设护套。接线完成后进行以下调试：

• 绝缘测试：用500 V兆欧表测量，主回路绝缘电阻≥1 MΩ，控制回路≥0.5 MΩ。
• 相序检查：确保电动葫芦起升方向与手柄标识一致，大车、小车运行方向正确。
• 限位试验：分别测试起升上限位、下限位、行程限位及紧急停止按钮，动作应灵敏可靠。
• 空载运转：各机构逐档运行不小于10分钟，检查电机、减速机有无异常振动与温升。

载荷试验

空载试验

空载状态下，大车沿轨道全长往返运行不少于3次，小车沿主梁全长往返运行，电动葫芦进行全程升降。检查各机构运行平稳性、制动器间隙是否均匀、供电滑触线或电缆卷筒收放是否顺畅。

静载试验

在主梁跨中位置逐级加载至额定载荷的1.25倍，持载10分钟。卸载后检查主梁有无永久变形，上拱度恢复值应不小于跨度的0.7/1000。同时检查支腿连接处、端梁及轨道压板有无松动或异常位移。

动载试验

按额定载荷的1.1倍进行动载试验。各机构分别进行启动、制动、正反转及变速运行，累计循环时间不少于1小时。动载试验中，制动下滑量（额定载荷下）应符合：起升速度v≤12 m/min时下滑量≤100 mm；v>12 m/min时下滑量≤v/120（mm）。

验收标准（GB/T 14405）

依据GB/T 14405《通用门式起重机》，整机验收应满足以下核心指标：

全部项目检验合格后，由安装单位、使用单位及监理方共同签署安装验收报告，归档备查。定期维保周期建议为每三个月进行一次日常检查，每年进行一次全面检验，确保设备在整个使用寿命周期内安全可靠运行。

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