图1 钢丝绳电动葫芦结构示。也可参考ASH型欧式钢丝绳电动葫芦结构特点与技术相关内容。意图
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一、操作前检查（开机前准备）
每次使用电动葫芦前，操作人员必须进行全面的开机前检查。这是预防事故发生的第一道关口，任何一项检查不合格，都不得进行起吊作业。检查内容包括但不限于以下项目：
1.1 钢丝绳检查
- 断丝情况：在一个捻距长度内（约6d，d为钢丝绳直径），断丝数不得超过总丝数的10%。对于交互捻钢丝绳，一个捻距内断丝数不得超过10%；对于同向捻钢丝绳，不得超过5%。
- 磨损情况：钢丝绳直径磨损不得超过公称直径的7%，否则应报废更换。
- 腐蚀与变形：检查有无严重锈蚀、压扁、扭结、打结、电弧灼伤等缺陷。出现以上情况应立即报废。
- 润滑状态：钢丝绳表面应保持适当润滑，但不得有过多油脂滴落。
- 排列情况：钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得出现乱绳、压绳、跳槽等现象。
1.2 制动器灵敏性检查
- 空载起升吊钩约200mm后停止，观察吊钩是否立即停止且无滑落现象。
- 听制动器动作时有无异常响声。
- 检查制动器手动释放装置是否灵活可靠（适用于电磁盘式制动器）。
- 检查制动器外部有无可见的机械损伤或润滑油渗漏。
1.3 限位器功能检查
- 上升限位器：空载状态下慢速起升吊钩，当吊钩上升到最高位置前约200mm时，限位器应能可靠切断上升电路，电动机停止运转。
- 下降限位器（如有）：同样方法测试下降方向，确保钢丝绳在卷筒上预留的安全圈数（不少于3圈）不被完全释放。
- 严禁在限位器失效的情况下进行作业。
1.4 吊钩防脱钩装置检查
- 吊钩上的防脱钩装置（弹簧片或挡板）应完好有效，闭合后间隙不得超过吊钩开口尺寸的1%~2%。
- 防脱钩装置开闭灵活，弹簧弹力正常。
- 吊钩表面不得有裂纹、危险断面磨损（达原尺寸的10%以上）、开口度增大（达原尺寸的15%以上）等缺陷。
- 吊钩旋转灵活，推力轴承润滑良好。
1.5 轨道及障碍物检查
- 检查电动葫芦运行轨道上及轨道两侧有无妨碍运行的障碍物。
- 轨道接头是否平整，轨道有无明显变形或开裂。
- 轨道两端止挡装置（缓冲器或车挡）是否完好牢固。
- 滑触线或电缆供电装置是否正常，集电器接触良好。
⚠️ 禁止作业：上述任何一项检查不合格，在未修复或更换合格前，严禁进行起吊作业！操作人员有权拒绝在不安全条件下作业。
图1：电动葫芦开机前检查要点示意图
（图片说明：钢丝绳、制动器、限位器、吊钩、轨道五大检查项目图示）
（图片说明：钢丝绳、制动器、限位器、吊钩、轨道五大检查项目图示）
二、操作流程（作业规范）
2.1 试吊操作
正式起吊前必须进行试吊，这是验证制动系统、钢丝绳和吊装绑扎是否可靠的必要步骤。
- 试吊高度：将重物缓慢吊离地面100~200mm。
- 保持时间：在离地100~200mm高度位置保持静止3秒钟。
- 观察内容：观察重物有无倾斜、晃动、滑落趋势；检查钢丝绳受力是否均匀；听制动器有无异常响声；确认吊装绑扎牢固可靠。
- 试吊结果判断：如一切正常，方可继续起升；如发现异常，应立即放下重物，排除故障后重新试吊。
2.2 起升操作
- 匀速起升：起升过程中应保持匀速，禁止忽快忽慢。操作控制器时应平稳过渡，严禁猛烈冲击。
- 起升高度：起升重物不得超过额定起重量；吊钩上升至最高位置前应提前减速，严禁利用上升限位器作为正常停车手段。
- 起吊过程：起吊过程中操作人员应密切注视重物状态、钢丝绳排列情况和周围环境。
2.3 运行（平移）操作
- 运行速度：电动葫芦在轨道上运行时速度应均匀，避免急启急停造成重物摇摆。
- 运行路线：重物下方不得有人停留或通过；运行路线上应无障碍物。
- 运行高度：重物应保持在高于地面障碍物0.5m以上的高度运行。
- 偏斜运行：严禁用电动葫芦斜拉或拖拽重物，钢丝绳必须保持垂直起吊。
2.4 落位操作
- 慢速下降：重物接近落放位置时，应降低下降速度，缓慢落位。
- 平稳放置：重物落位应平稳，避免冲击。严禁将重物长时间悬停在空中。
- 摘钩确认：重物完全着地、钢丝绳松弛后方可摘钩。
💡 操作提示：操作人员应站在安全位置操作，始终与重物保持一定的安全距离。操作时严禁将身体任何部位伸入重物下方。
图2 钢丝绳电动葫芦工作原理示意图
三、停机和收尾操作
步骤 1：将吊钩起升至上限位置（距最高限位约300mm处），避免吊钩长时间处于低位摆动伤人。
步骤 2：将电动葫芦的运行小车停放在指定的停车位置（通常为轨道一端或指定的停放区）。
步骤 3：切断电动葫芦的总电源开关（隔离开关或断路器），并在开关箱上悬挂”禁止合闸”警示牌。
步骤 4：闭合开关箱门并上锁（如有锁具），防止他人误操作。
步骤 5：清理作业现场，整理工具，填写当班运行记录（包括作业内容、设备运行状况、异常情况及处理等）。
图2：电动葫芦停机收尾操作流程示意图
（图片说明：吊钩上升→断电→挂牌→锁箱→记录五步流程）
（图片说明：吊钩上升→断电→挂牌→锁箱→记录五步流程）
四、”十不吊”原则
“十不吊”是起重作业中最基本也是最核心的安全原则，每位电动葫芦操作人员必须熟记并严格遵守：
- 超载不吊：超过额定载荷或载荷不明时不吊。
- 指挥信号不明不吊：多人指挥或信号混乱不清晰时不吊。
- 捆绑不牢不吊：重物捆绑、吊挂不牢固，或重心偏移不明确时不吊。
- 吊物下站人不吊：重物下方有人停留或通过时不吊。
- 歪拉斜吊不吊：钢丝绳不垂直，歪拉斜吊时不吊。
- 安全装置失灵不吊：限位器、制动器等安全保护装置失效时不吊。
- 光线阴暗不吊：作业场地光线阴暗，看不清重物和周围环境时不吊。
- 六级以上强风不吊：露天作业遇六级以上大风或恶劣天气时不吊。
- 吊物上站人不吊：重物上站人或重物上放有浮动物件时不吊。
- 埋置物不吊：被埋置或冻结在地下的物体，或与周围物体有粘连的物体不吊。
⚠️ 郑重警告：“十不吊”原则是强制性规定，任何情况下不得违反！违反”十不吊”原则是导致起重伤亡事故的最主要原因，操作人员必须坚决抵制违章指挥。
五、危险行为禁止清单
除”十不吊”原则外，以下危险行为也严格禁止：
六、操作检查清单表
为便于操作人员规范化执行检查，以下为每日操作检查清单表，建议打印后逐项打勾确认：
📋 使用说明：以上检查清单应在每班次作业前逐项检查并勾选。任何一项不合格（结果为”不合格”），均不得进行起吊作业，应报告设备管理人员安排维修。检查表应由操作人员签字确认，存档备查。
七、总结
钢丝绳电动葫芦的操作看似简单，但每一个环节都蕴含着重要的安全意义。从开机前的全面检查，到试吊、起升、运行、落位的规范操作，再到作业结束后的正确停机收尾，每一步都必须严格遵守操作规程。”十不吊”原则和危险行为禁止清单更是用无数血的教训换来的安全底线。
操作人员应树立”安全第一”的意识，在日常工作中做到：
- 勤检查：每班次认真执行检查清单，不走过场。
- 严操作：严格遵守操作规范，不图省事、不走捷径。
- 守原则：坚守”十不吊”底线，坚决拒绝违章指挥。
- 及时报：发现设备异常及时报告，不带病作业。
- 常学习：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
只有将安全规范内化于心、外化于行，才能真正实现”高高兴兴上班，平平安安回家”的目标。
🚨 紧急情况处理：如遇制动失灵、重物下滑、限位器失控等紧急情况，操作人员应保持冷静，立即按下紧急停止按钮（红色蘑菇头按钮），切断总电源，并迅速撤离危险区域。事后再由专业技术人员查明故障原因并排除。
—— 本文参考GB/T 3811-2008、TSG Q0002、GB 6067.1-2010及相关设备使用说明书编制
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