一、桥式起重机安全操作基本要求
操作桥式起重机的人员必须经过专业培训,取得特种设备作业人员证书后方可上岗操作。操作前应了解起重机的技术参数、性能特点和操作规程,熟悉各操作手柄、按钮和仪表的功能。起重机操作室应配备灭火器材,操作人员应穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护用。也可参考起重机三级检查制度:日常检查经常性检查定相关内容。品。
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每台桥式起重机应在明显位置悬挂安全操作规程牌和额定起重量标识。操作人员应遵守”十不吊”原则,严禁酒后作业,严禁疲劳操作。作业前应检查起重机的运行通道是否畅通,轨道上是否有障碍物,确保作业环境安全。
二、桥式起重机操作前检查
操作前检查是确保桥式起重机安全运行的第一步,也是最重要的一步。检查内容应包括以下方面:
机械部分检查
检查主梁、端梁结构是否有明显变形或裂纹;检查大车和小车行走机构的车轮是否存在异常磨损;检查联轴器、减速器等传动部件是否紧固;检查制动器是否灵敏可靠,制动瓦间隙是否合适;检查吊钩是否有裂纹或变形,防脱装置是否完好。
钢丝绳与吊具检查
检查钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀情况,钢丝绳在一个捻距内断丝数不得超过总丝数的10%;检查钢丝绳末端的固定是否牢固,压板或绳夹是否松动;检查吊具和吊索是否有损坏,严禁使用不合格的吊具。
电气系统检查
检查电源电压是否正常,配电箱和控制柜门是否关闭;检查各限位开关、急停按钮是否灵敏有效;检查滑触线或电缆的供电是否正常,集电器接触是否良好;检查操作手柄或遥控器是否能正常控制各机构动作。
三、桥式起重机安全操作程序
操作过程应严格按照标准化程序执行,不得简化操作步骤或违规操作。以下是桥式起重机的安全操作基本程序:
空载试车
合上电源开关后,先进行空载试车。分别操作大车行走、小车行走和吊钩升降三个机构,检查各机构运行是否平稳,制动是否可靠,限位开关是否能正常切断电源。空载试车时应以低速运行,注意观察各机构有无异常响声或振动。
起吊操作
起吊重物前应先进行试吊:将吊物缓慢起升至离地面约100mm处,停留片刻检查制动是否可靠,吊物是否平衡。确认无误后再继续起升。起吊和下降过程中应平稳操作,避免突然变速或紧急制动。吊物严禁从人员上方经过。
运行操作
大车和小车运行时,应保持吊物距离地面约0.5米以上。运行过程中应随时注意周围环境,避免吊物碰撞其他设备或建筑物。多人同时操作时,应有统一指挥信号,同一轨道上的相邻起重机应保持安全距离。
| 操作步骤 | 操作内容 | 安全要求 |
|---|---|---|
| 第一步 | 合上主电源 | 确认电源指示灯亮起 |
| 第二步 | 空载试车 | 各机构运行正常,制动可靠 |
| 第三步 | 试吊离地100mm | 确认制动可靠,吊物平衡 |
| 第四步 | 正常起升运行 | 平稳操作,保持安全高度 |
| 第五步 | 落放吊物 | 缓慢下降,确认支撑稳固 |
| 第六步 | 收车断电 | 吊钩升至安全位置,切断电源 |
四、桥式起重机禁止操作行为
为确保安全,以下操作行为被严格禁止:禁止超载使用,禁止利用限位开关代替正常停车操作,禁止在吊物下方停留或通过,禁止斜拉歪吊,禁止将吊物悬挂在空中长时间停留,禁止用吊钩拖拽地面上的重物,禁止在运行中突然反向操作,禁止在轨道上或端梁上行走作业。
五、常见事故预防措施
桥式起重机常见事故包括吊物坠落、起重机脱轨、触电、挤压碰撞等。预防吊物坠落应重点检查钢丝绳、吊钩和制动器的状况;预防脱轨应定期检查轨道平直度和车轮磨损;预防触电应保持电气设备绝缘良好,定期测量接地电阻;预防挤压碰撞应保持安全通道畅通,安装防碰撞装置。
六、操作后的安全收尾
作业完成后,应将吊物放置在指定位置,吊钩升至接近上限位的位置。将大车和小车停放在指定停车位,切断主电源开关。做好当班操作记录,填写设备运行日志,记录设备运行状态和发现的异常情况。如发现设备故障或安全隐患,应及时报告维修人员处理。
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