- 钢丝绳专用脂——含MoS₂3%~5%,极压PB≥980N
- MoS₂锂基脂——通用型,执行GB/T 15179标准
- 使用场合——A5~A7级桥吊首选钢丝绳专用脂

一、钢丝绳润滑脂的类型与核心参数
钢丝绳专用脂与二硫化钼锂基脂是起重机上最常用的两种钢丝绳润滑材料。钢丝绳专用脂以矿物油或合成油为基础油,添加二硫化钼(MoS₂)3%~5%作为固体极压添加剂,脂肪酸锂皂稠化,适用于钢丝绳与滑轮槽的边界润滑工况。二硫化钼锂基脂执行GB/T 15179标准,含MoS₂约2%~5%,NLGI等级通常为2号或3号,同时适用于轴承、滑轮和钢丝绳等多部位通用润滑。
两种脂的核心性能差异体现在极压抗磨性能上。钢丝绳专用脂的极压PB值(烧结前最大无卡咬负荷)通常≥980N,PD值(烧结负荷)≥4900N,而普通极压锂基脂PB值约≥784N、PD值约≥3087N。有个客户车间反馈钢丝绳总磨损,克鲁德技术团队在钢丝绳寿命对比试验中发现,使用钢丝绳专用脂的起升钢丝绳,在同等工况下更换周期延长约30%~50%。GB/T 5972-2016和TSG Q7015-2016对钢丝绳报废断丝有明确判定规则,TSG Q7015每2年一次定期检验,5t~100t不同吨位钢丝绳安全系数从5到10不等,润滑良好能大幅延缓达到报废阈值的时间。
钢丝绳润滑脂的选型NLGI等级也很关键。大吨位起重机起升钢丝绳直径≥28mm时推荐NLGI 3号(针入度220~250),附着力强不易甩出;中小吨位葫芦钢丝绳推荐NLGI 2号(265~295),渗透性好便于手工涂抹。环境温度低于-20℃的寒冷地区应选用低温型钢丝绳脂,滴点不低于175℃即可满足车间工况。
二、钢丝绳专用脂与MoS₂锂基脂参数对照
下面从基础油类型、极压性能、使用温度范围、适用部位和经济性五个维度列出两种钢丝绳润滑脂的详细参数对照,供选型时直接参考。参见我站极压锂基润滑脂三个关键参数文章了解NLGI等级测试方法。
钢丝绳专用脂的极压PB值980N以上在起重机起升钢丝绳的边界润滑工况中更占优势,特别是在钢丝绳与滑轮槽之间处于高压挤压状态时,MoS₂固体极压膜层能有效防止金属直接接触。二硫化钼锂基脂虽然极压性能低约20%,但对于运行不频繁的葫芦钢丝绳或环境干净的室内起重机,性价比更优。
三、各部位钢丝绳润滑脂选用方案
起重机上需要润滑的钢丝绳部位包括起升绳、小车绳、抓斗绳以及变幅钢丝绳(塔吊、门座式)等。不同机型和工况对钢丝绳润滑脂的要求不同,选型方案如下表所示。
港口和冶金环境的钢丝绳润滑脂还需考虑防腐性能。港口门座机和卸船机钢丝绳长期暴露在盐雾中,钢丝绳专用脂的防腐添加剂含量应≥5%,且首选含MoS₂的钢丝绳专用脂而非二硫化钼锂基脂,因为前者的防锈防腐蚀体系更完善。冶金车间钢丝绳需耐受80~120℃辐射热,钢丝绳专用脂的滴点≥185℃和抗高温氧化性能优于二硫化钼锂基脂。
四、钢丝绳润滑脂涂抹方法与周期
钢丝绳润滑脂的正确涂抹方法直接影响润滑效果。起重机钢丝绳润滑保养方法已有详细说明,本节重点强调周期与用量。钢丝绳润滑的周期因起重机工作级别和作业环境差异很大:A5级车间起重机每月润滑一次即可,A7级冶金港口起重机应缩短至半月或每周。GB/T 3811-2018对A5~A8工作级别有明确说明,不同级别钢丝绳润滑周期可差3~4倍。
钢丝绳润滑脂的涂抹量也有明确要求:润滑脂应完全渗透至钢丝绳芯部,在绳股间隙形成均匀的油膜,不得堆积在绳表面。手动涂抹时每10m钢丝绳约需润滑脂50~100g,一台QD型10t桥式起重机起升绳长约30~40m,每次需150~400g脂,自动润滑装置可按钢丝绳运行速度0.1~0.5g/m调节供脂量。钢丝绳在更换后首次润滑应在空载运行2小时后再做一次补脂,以填满新绳内部空隙。
对于使用二硫化钼锂基脂的场合(如LD单梁葫芦),润滑周期可适当延长(每季度一次),但在粉尘环境或高温车间应将周期缩短至每2个月一次。开式齿轮处的钢丝绳润滑不可与齿轮润滑脂混用——齿轮脂含高浓度极压剂可能对钢丝绳产生腐蚀。
五、更换判断与质量检验
钢丝绳上的润滑脂是否需要更换,主要通过目视检查和触感判断。以下三种情况必须彻底清除旧脂、重新涂抹。钢丝绳表面旧脂明显变黑变干失去粘性时说明润滑脂已老化;用手触摸有砂粒感说明润滑脂已被粉尘污染需要更换;钢丝绳出现轻微锈斑时同样应立即清除锈迹并涂新脂。
钢丝绳润滑脂入库检验应核对GB/T 15179或对应的企业标准参数是否达标。现场快速判断方法:取少量润滑脂在拇指和食指间搓开,合格的钢丝绳专用脂应有均匀的黑色光泽,无颗粒感,在室温下保持膏状不流淌。使用中的钢丝绳润滑脂每半年取样送检一次,检测针入度变化(允许偏差±15%)和滴点(允许降低≤10℃)。
据克鲁德重工实测,QD型桥式起重机起升钢丝绳使用钢丝绳专用脂后,在A5工作级别、每天8小时作业条件下,钢丝绳一次润滑周期可达35~40天,比使用通用极压锂基脂延长约40%。选对钢丝绳润滑脂、按周期规范涂抹,是延长钢丝绳使用寿命最直接的成本最低的措施。
常见问题解答
问:钢丝绳专用脂和二硫化钼锂基脂可以混用吗?
答:不建议混用。两种脂的基础油稠化剂体系不同,混用可能导致润滑脂软化或硬化失效。如果需切换品牌或类型,应将钢丝绳表面的旧脂彻底清除干净后再涂新脂。
问:钢丝绳润滑脂的NLGI 2号和3号怎么选?
答:2号(针入度265~295)适合直径16mm以下细钢丝绳和自动润滑装置,渗透性好;3号(针入度220~250)适合直径20mm以上的粗钢丝绳和高温环境,附着力更强不易甩出。
问:港口环境钢丝绳润滑应该选什么脂?
答:港口盐雾环境下推荐钢丝绳专用脂NLGI 3号,其防腐添加剂含量≥5%,且极压PB值≥980N可抵抗滑轮槽高压摩擦。二硫化钼锂基脂在港口钢丝绳上使用时需缩短周期至每周1次。
问:钢丝绳润滑脂多久换一次?夏天和冬天频率一样吗?
答:夏季高温(>35℃)时润滑脂易软化流失,建议比标准周期缩短30%;冬季低温(<-10℃)时脂变稠附着性增强可延长约20%。以标准每月1次为例,夏季改为20天1次,冬季可延至35天1次。
问:钢丝绳断丝了涂润滑脂能补救吗?
答:不能。润滑脂只能预防钢丝绳磨损,不能修复已断丝的钢丝绳。钢丝绳在一个捻距内断丝数达到GB/T 5972-2016规定的报废标准时,必须直接更换,涂脂反而可能掩盖断丝隐患。
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