SJY型液压升降平台安全操作规范：检查清单与操作流程

⚠ 安全警示：SJY型液压升降平台属于特种起重设备，操作不当可能导致设备倾翻、人员坠落等严重事故。本操作规程依据GB 28755-2012和TSG相关安全技术规范编制，所有操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训人员擅自操作。

一、操作前检查清单

每次使用SJY型液压升降平台前，操作人员必须逐项完成以下检查，确认无误后方可开机作业。检查项目的完整记录可参照起重机安全日常检查检验要点中的例行检查流程。

• ☐ 支腿检查：四个支撑腿完全展开，调节螺栓均与地面接触并锁紧，地面倾斜度不超过3°
• ☐ 液压系统：液压油位在油标上下限之间，油质无乳化、无变色，各油管接头无渗漏
• ☐ 安全装置：液压锁、防爆裂阀、溢流阀功能正常，手动下降阀操作灵活
• ☐ 电气系统：电源线无破损，控制按钮灵敏，急停开关按下后能立即切断动力
• ☐ 结构检查：剪叉臂无变形、无裂纹，销轴紧固无松动，行走轮完好
• ☐ 环境检查：作业区域上方无高压线，地面承载力足够，风力≤5级

二、标准操作流程

步骤1：定位与支腿设置。将SJY型移动式液压升降平台牵引至作业位置，确保四个行走轮制动锁死，然后依次展开四个支撑腿。调平螺栓必须旋至与地面完全接触，平台处于水平状态后方可进行下一步。

步骤2：空载试车。接通电源后，先按下”上升”按钮使平台空载上升约0.5m，观察运行是否平稳、有无异响，再按下”下降”按钮测试下降是否匀速。空载试车至少进行两个完整升降循环。SJY型移动式平台的自带行走轮牵引装置在使用前也需检查是否已完全脱离地面，参见SJY型移动式液压升降平台主要型号参数表中的设备配置说明。

步骤3：负载操作。货物均匀放置在平台中央区域，避免单侧偏载。按下”上升”按钮升至所需高度，松开按钮即停止。下降时按住”下降”按钮，平台匀速下降。严禁在平台升降过程中进行货物搬运或人员上下。

步骤4：收车。>作业完毕后先将平台降至最低位置，然后收起支撑腿，松开制动轮，将设备牵引至指定存放区域。液压升降平台长期存放时，应定期检查液压油状态，相关维护周期可参考液压升降平台液压油更换周期技术规范。

三、禁止事项及后果

四、应急处理

紧急停止：若运行中发生异常抖动、异响或倾斜，立即按下任意操作面板上的红色”急停”按钮，切断所有动力输出。

液压管爆裂：液压锁和防爆裂阀自动切断油路，平台会缓慢下降。此时操作人员应保持镇定，切勿试图攀爬或跳下平台，等待平台自行降至地面后离开。如长时间无法下降，可使用手动下降阀缓慢释放压力。定期对液压管路进行检查的方法可参考液压升降平台安全保护装置定期检查方法。

人员坠落受伤：立即拨打120急救电话，切勿随意移动伤者以避免二次伤害。保护事故现场，等待专业救援和事故调查人员到达。

电气火灾：立即切断总电源，使用干粉灭火器或CO₂灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器。如无法控制，立即拨打119并疏散周边人员。

常见问题解答

问：SJY型液压升降平台每天使用前是否都要做空载试车？

答：是的，每次开机前必须进行空载试车，包括全行程升降至少两个循环。这是GB 28755-2012标准的强制要求，目的是提前发现液压系统异常、安全装置失效等隐患，不可省略。

问：液压升降平台多久需要做一次全面检验？

答：根据TSG相关规程，液压升降平台每年进行一次全面检验，包括焊缝探伤、液压系统压力测试、安全装置功能验证等。使用频率高的车间建议每半年增加一次中间检查，具体检查项目可参照液压升降平台的年度维保标准。

问：操作过程中平台出现轻微晃动是否正常？

答：剪叉式结构在升至最高位置时，因剪叉臂间隙积累效应会有轻微晃动（≤±10mm），属于正常现象。如果晃动超过±30mm或伴有异响，说明剪叉臂销轴磨损或液压系统内有空气，需要检查销轴和轴承间隙，必要时排气或更换磨损件。

问：SJY移动式和SJG固定式液压升降平台的安全操作要求一样吗？

答：核心安全要求相同——都必须配备液压锁、防爆裂阀和溢流阀，每年定期检验。不同的是SJY移动式增加了支腿展开调平的检查要求，而SJG固定式需要注意地坑排水和导轨清洁。两种类型在额定载荷和起升高度的选型参数上也有差异，详细对照可参考SJY型和SJG型液压升降平台参数对比。