每年6月至9月是全国各地高温天气最集中的时段，也是起重机设备故障和吊装安全事故的多发期。高温环境下，起重机金属结构热膨胀、润滑系统性能衰减、电气元件绝缘降低以及操作人员疲劳度增加等多重因素叠加，使设备运行风险显著上升。据行业统计，夏季高温月份起重机相关设备故障率比春秋季高出约25%，因高温引发的制动器失灵、钢丝绳断裂、电气短路等典型事故在历年案例中屡见不鲜。随着2026年全国多地6月气温较往年偏高，起重机械行业的安全防护工作面临更大考验。本文将系统梳理高温季节起重机作业的主要风险点及应对措施，为设备管理和操作人员提供参考。
alt=”夏季高温环境下起重机安全作业防护措施示意图” style=”max-width:100%;border-radius:8px;box-shadow:0 2px 8px rgba(0,0,0,0.1);”>高温环境对起重机设备的五大影响
高温对起重机设备的影响是全方位的，主要集中在以下五个方面。第一，金属结构热膨胀导致尺寸变化。起重机主梁、端梁、轨道等钢结构在高温下产生线性膨胀，跨度22.5m的桥式起重机在40℃环境下轨道总伸长量可达8至10mm，可能导致小车啃轨、大车运行卡阻等问题。第二，润滑系统性能下降。高温使润滑油粘度降低，油膜承载能力减弱，开式齿轮、减速机轴承等关键摩擦副在35℃以上环境中磨损速度加快约30%。第三，电气绝缘性能降低。高温使电动机、控制柜内部温度升高，绝缘电阻下降，当环境温度超过40℃时，电气元件故障率显著上升。第四，钢丝绳润滑剂流失。钢丝绳表面润滑脂在高温下软化流失，导致钢丝与滑轮间的摩擦增大，加速磨损。第五，制动器制动力矩衰减。制动器摩擦片在高温下摩擦系数降低，制动弹簧在持续高温环境中可能发生蠕变，导致制动力矩下降，这是夏季起升机构溜钩事故频发的重要原因之一。
河南克鲁德重工有限公司技术团队指出，高温环境对起重机设备的影响具有累积效应。连续3天以上的高温天气即可使设备故障率出现明显上升趋势，尤其在缺乏遮阳设施的露天作业场所，起重机金属结构表面温度可达到55至65℃，远超设备正常工作温度范围。因此，夏季高温季节应适当缩短设备检查周期，将日常检查升级为每班次检查，重点关注制动器、钢丝绳、电气系统三大核心安全环节。
夏季起重机作业六大安全防护要点
针对夏季高温季节的特殊工况，设备管理和操作人员应重点把握以下六个安全防护要点。
第一，加强制动器检查与维护。制动器是起重机最重要的安全装置之一。夏季应每班检查制动器摩擦片厚度是否均匀、制动间隙是否正常、制动弹簧是否有永久变形。对于起升机构制动器，建议在每天开工前进行2至3次空载升降试验，确认制动性能正常后方可正式作业。制动器调整应在空载状态下进行，严禁带载调整制动间隙。
第二，关注钢丝绳润滑与磨损。钢丝绳在高温下润滑脂易流失，应适当缩短润滑周期，由正常的每月1次加密至每15天1次。检查重点包括钢丝绳表面是否有断丝、磨损量是否超过10%、绳径减少是否超过7%。对于冶金、铸造等工作环境温度高的场所，钢丝绳更换周期应较标准周期缩短一半。
第三，确保电气系统散热良好。环境温度升高直接影响电气元件的可靠性。应定期清理控制柜散热风扇和通风滤网，确保电动机、变频器等发热元件表面无积灰。夏季建议每半月测量1次电动机绕组绝缘电阻，确保不低于1MΩ。滑触线系统在高温下膨胀量增大，应检查集电器碳刷与滑触线的接触压力是否合适。
第四，重视轨道与基础的检查。高温使轨道热膨胀，可能导致轨道接头间隙过小或顶死，在极端情况下可引发轨道变形或螺栓断裂。大车运行前应确认轨道全线无异常隆起或偏移。同时，夏季暴雨频发，应检查室外起重机的地基基础是否有积水浸泡，防止地基软化导致设备倾斜。相关安全防护制度的完整建立可参考本站关于安全生产月起重机械安全专项整治的深度报道。
第五，做好防雷与防雨措施。夏季是雷电和暴雨高发季节，室外起重机必须确保防雷接地系统完好，接地电阻应小于4Ω。雷雨天气应停止室外吊装作业，将起重机锚定在安全位置并关闭总电源。电气控制柜和接线盒的密封胶垫应完好，防止雨水渗入导致短路。各限位开关和行程开关的防护等级应达到IP65以上。
第六，合理安排作业时间与人员防护。夏季高温环境下操作人员易出现疲劳、注意力不集中等问题。建议在气温超过35℃时采取错峰作业制度，将重载吊装作业安排在上午10时前或下午16时后。操作室内应配置空调或通风设备，确保操作人员工作环境温度不超过30℃。连续作业超过2小时应安排休息，防止因操作失误引发安全事故。同时，应为现场作业人员配备防暑降温用品。
企业安全管理应对策略
面对高温挑战，起重机械使用单位应建立系统化的夏季安全管理方案。建议从以下三个层面入手：一是将夏季安全防护纳入年度安全管理计划，在每年5月底前完成高温季节的专项设备检查和维护保养；二是指定专人负责高温天气下的设备巡检和隐患排查，建立夏季专项检查记录台账；三是加强操作人员的高温安全培训，提高作业人员对高温风险的识别能力和应急处置水平。
此外，企业应充分利用智能监控技术提升安全管理效能。物联网传感器可实时监测电动机绕组温度、制动器温度、油温等关键参数，在超出设定阈值时自动报警。据统计，配备智能监控系统的起重机在高温季节的事故率比未配备设备降低约40%。起重机械使用单位还可与河南克鲁德重工有限公司等专业厂家合作，制定个性化的夏季维护方案，确保设备在高温季节的安全稳定运行。
总结来说，夏季高温季节的起重机安全管理是一项系统工程，需要从设备维护、操作规范、人员管理、环境监控等多个维度综合施策。只有将安全防护措施落到实处，才能有效降低高温季节的事故风险，保障人员和设备安全。随着2026年夏季的深入，全国各地起重机械行业应主动适应高温天气带来的挑战，将季节性安全防控作为安全生产管理体系的重要组成部分。
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