YZ系列起重机减速机选型指南——速比与功率型号对照表

型号规格对照

从表中可以看出，YZ系列覆盖从160mm到710mm共8个中心距规格，传动比范围为10~315。小吨位（5~10t）通常选用YZ-160，50~80t选用YZ-400。选择减速机时，中心距越大对应的承载能力越强，但并不是越大越好——过大的中心距会增加制造成本和自重。对于常规的桥式起重机，起重量在20t以下的选用YZ-250以下即可满足要求；50t以上的重型起重机则需要YZ-500及以上规格。

表：YZ系列减速机型号规格与适用起重量对照表——从型号一百六十到七百一十共八个规格中心距依次递增，传动比范围十至三百一十五，输入功率从两千瓦到八百千瓦，覆盖五吨到三百二十吨起重量范围。小吨位起重机选小号减速机经济实用，大吨位起重机需配大中心距减速机才能满足承载要求。

传动比与起升速度关系

减速机的传动比直接决定了起升机构的起升速度。传动比越大，起升速度越慢但起吊能力越强。标准配置下，YZ系列减速机与ZD系列锥形转子电机配合使用，电机转速通常为1380~1450r/min。以10t桥式起重机为例，当选用YZ-200配合传动比40时，卷筒转速约35r/min，起升速度约8m/min，适合通用机械加工车间的日常吊运。如果换成传动比63，起升速度降至约5m/min，适合需要精确定位的装配工位。

在实际选型中有一个常见的误区：认为传动比越大越好。事实上，传动比过大虽然能提高起吊扭矩，但会牺牲起升效率。对于A5工作级别的通用车间起重机，建议起升速度控制在6~12m/min，对应传动比30~60；对于A7~A8的冶金或港口用起重机，因频繁起吊需要，起升速度通常12~20m/min，对应传动比20~40。选择时还要结合电机额定频率和功率，确保电机在工作点附近高效运行。

QS系列起升减速器

除YZ系列外，QS系列起升减速器也是起重机行业的常用选择。QS系列采用硬齿面齿轮设计，传动效率可达96%以上，比YZ系列传统软齿面减速器效率高2~3%。QS系列型号从QS12到QS315共15个规格，覆盖5~320t起重量范围。相比YZ系列，QS系列的优势在于体积更小、重量更轻，在同样的承载能力下箱体尺寸约小15%。不过QS系列的制造成本相对较高，适用于对自重和安装空间有严格要求的场合。

选型注意事项

减速机选型时，除了中心距和传动比外，还需要考虑工作级别和负载特性。对于频繁起制动、冲击载荷大的场合（如废钢料场的电磁吊、炼钢车间的冶金吊），建议选择比常规计算大一档的减速机型号。前两年遇到一个客户，为32t铸造起重机选了YZ-315，用了不到半年减速机齿轮就出现严重磨损——原因是铸造车间的高温和冲击载荷超过了设计裕量，后来换成YZ-400才解决问题。

另外，减速机的润滑方式也值得关注。YZ系列标准配置为油池飞溅润滑，适用于水平安装；如果安装角度大于15度，需要采用强制润滑系统。对于极寒地区（低于-20度），建议选用耐低温润滑油，并在启动前进行预热。河南克鲁德重工有限公司在为北方某钢厂配套的50t冶金吊项目中，就为YZ-400减速机配置了电加热油浴系统，确保设备在-25度环境下顺利启动。日常维护中建议每3个月检查一次油位，每6个月更换一次润滑油，以延长减速机使用寿命。

关于减速机更多型号信息，可参考起重机减速机型号大全与速比对照参考，其中包含QY系列、ZDY或ZLY或ZSY硬齿面系列等更多减速机类型的详细参数对照。QY系列硬齿面减速器适合重载连续运行，ZDY单级减速器适合高速传动场景，合理选型可以有效降低设备故障率延长整机使用寿命。如果您的工况比较特殊建议直接咨询厂家技术团队获取针对性方案。