通用锂基脂0号到3号怎么选？——NLGI级粘度与适用温度决定润滑方案

通用锂基脂GB/T 7324标准概述

通用锂基脂（GB/T 7324–2010）以12-羟基硬脂酸锂皂为稠化剂，采用矿物基础油精制而成，属于通用多效润滑脂。该产品按工作锥入度分为1号、2号、3号三个NLGI等级，对应不同温度、转速和承载条件。作为应用最广泛的起重机润滑脂品种，参考起重机润滑脂选型方法，通用锂基脂2号在200~400小时加注周期内可满足A5工作级别16t桥式起重机各轴承的润滑要求，通用锂基脂覆盖了减速器轴承、卷筒轴承、联轴器、滑轮轴承和制动器铰接点等15个关键部件的润滑需求。相比极压锂基脂（GB/T 7323），通用锂基脂的极压添加剂含量较低，四球PB（烧结负荷）≥441N，适用于工作温度-20~120℃的中等负荷工况。在中小吨位起重机、电动葫芦减速器和联轴器部位，通用锂基脂是在中小吨位起重机、电动葫芦减速器和联轴器部位，通用锂基脂是性价比最高的润滑方案。该产品按JB/T 1306-2014电动单梁起重机标准推荐使用NLGI2号级别，每500工作小时检查一次润滑状态。需要说明的是，对于重载港口起重机或冶金起重机的高温部位，应选用极压锂基脂或复合锂基脂替代。河南克鲁德重工有限公司在起重机整机装配中，通用锂基脂2号用量占总润滑脂消耗的60%以上，配合厂家推荐的加注周期使用。

1号2号3号NLGI等级参数对照

三个NLGI等级的核心区别在于锥入度和软硬程度。1号（NLGI 1）工作锥入度310~340（0.1mm），属于半流体软膏状，适合集中润滑系统和电动葫芦减速器——因为泵送性好、管道输送阻力小。2号（NLGI 2）锥入度265~295（0.1mm），呈标准膏状，是起重机最通用的等级——中小轴承、联轴器、卷筒轴承和车轮轴承均适用。3号（NLGI 3）锥入度220~250（0.1mm），呈硬膏状，适用于滑轮轴承、吊钩滑轮组和密封轴承——因为稠度大、不易被离心力甩出。在滴点指标上，1号≥170℃，2号≥175℃，3号≥180℃，随稠度增加而提高。通用锂基脂的基础油黏度（40℃）统一为28.8~50.6mm²/s，三等级相同。四球试验PB值均≥441N，磨斑直径≤0.7mm，极压性能一致。选择时依据两个原则：高转速低载荷部位用2号，高转速密封部位用3号，集中润滑系统用1号。行业老手说，新手常犯的错误是在滑轮轴承上用了1号脂，结果300小时不到就被离心力甩光，轴承干磨烧毁。

起重机主要部件选脂方案

起重机各部位的润滑要求差异很大，统一用一种通用锂基脂型号并不科学。根据GB/T 7324标准和行业老手说的实践经验，推荐以下选脂方案。主起升减速器轴承选用通用锂基脂2号（NLGI 2），因为该部位中等负荷、抗乳化要求一般，标准稠度即可满足润滑需求。运行机构减速器轴承同样用2号，中等负荷且黏附性良好。起升机构卷筒轴承用2号，重载低速，耐挤压。钢丝绳滑轮轴承则推荐3号（NLGI 3）——原因很简单：滑轮高速旋转时稠度不够的润滑脂会被离心力甩出，3号的硬度优势在此体现。吊钩滑轮组轴承同样用3号，重载低速外加冲击负荷，稠度大一点安全性更高。车轮和行走轮轴承用2~3号均可，关键是要防尘防水。联轴器部分用2~3号，减振并耐离心分离。电动葫芦减速器用1号或半流体锂基脂，泵送性好且兼有密封作用。制动器铰接点用2号，耐温防锈。集中润滑系统必须用0~1号半流体脂——因为2号以上的稠度会导致管道堵塞。

选型时切记两条红线：

一是钢丝绳不能用通用锂基脂而必须用钢丝绳专用脂；二是港口潮湿环境的轴承应优先选复合磺酸钙基脂而非通用锂基脂，因为耐水冲洗性能完全不同。

第三点容易忽视的是：电动葫芦减速器用NLGI2号通用锂基脂完全够用，但换脂时旧脂必须彻底清除，新旧脂混用会导致稠度变化和基础油分离。

在选用通用锂基脂时，还应关注GB/T 7324-2010标准中关于蒸发损失的指标。1号脂在100℃条件下蒸发损失≤3%，2号脂≤2.5%，3号脂≤2%。连续运行4000小时以上的起重机减速器轴承，建议每6个月检测一次脂样中的基础油黏度变化。超出原黏度±25%时说明脂已老化，需立即更换。此外JB/T 1306和GB/T 14405标准中均规定了制动器铰接点和车轮轴承的润滑周期，选型时需一并参考。

换脂周期与加注规范

通用锂基脂的更换周期需根据工作级别和环境条件确定。A3~A5工作级别的起重机，减速器轴承每3~6个月加注一次新脂，每12~18个月彻底清洗换脂。A6~A8工作级别的高频次设备，每1~2个月补充加注，每6~12个月换新。在加注操作上，行业老手说要注意三个细节：一是加注前必须清除注脂口周围的灰尘污垢，防止杂质随润滑脂进入轴承滚道；

二是加注量控制在轴承座空间的1/2~2/3，过多会导致温升过高，过少则润滑不足；

三是不同牌号的锂基脂不可混用，换牌号时必须彻底清洗旧脂。加脂工具方面，推荐使用手动黄油枪（标准400g筒装）或气动集中润滑系统。河南克鲁德重工有限公司在日常维护中采用黄色标签标记各注脂点的加注记录，每台起重机配备15个润滑点标识卡。选用通用锂基脂时还应关注防水性能——GB/T 7324标准的水淋流失量（38℃，1h）要求≤5%，超过此值说明产品防水性不合格，选用通用锂基脂时还应关注防水性能——GB/T 7324标准的水淋流失量（38℃，1h）要求≤5%，超过此值说明产品防水性不合格。对于A6级以上高频次设备每2个月补充加注，每8个月彻底换脂。

按GB/T 20863.1-2017标准，A5级起重机各轴承润滑脂更换周期通常为12个月，A6级以上缩减至6个月。对于环境温度超过80℃的高温工况，2号通用锂基脂的换脂周期应缩短50%。河南克鲁德重工有限公司配套提供的润滑脂加注工具包括标准400g筒装脂枪和气动集中供脂系统，32t级以上桥式起重机标配集中润滑。

▸ 本文由克鲁德技术团队编写，技术参数引用自GB/T 7324–2010《锂基润滑脂》标准。如需获取各型号起重机润滑脂选型方案和加注周期表(含GB/T 7324、JB/T 1306标准)，可联系公司售后技术部。选型咨询请拨打热线400–086–9590。文中数据基于克鲁德重工已交付的120+台起重机项目实践总结，涵盖30余种起重机型号的润滑方案配置。